电磁式流量计在使用中产生故障的##类是仪器自身故障，即仪器结构部件或元件损坏所造成的故障。二是由外部因素造成的故障，如安装不当流形、沉积、结垢等；

调试期间发生故障。

这种故障发生在电磁流量计的初始安装调试阶段，但改进后的故障排除后，在相同的条件下一般不会再次出现。试运行期间常见的故障原因主要有安装不当、环境干扰、流体特性影响等。

管道系统及其安装等方面的问题。

电磁流量传感器安装位置不当常常导致故障，如：将流量传感器安装在易积聚气体的管网顶点；流量传感器后没有反压力，液体径直排人大气，造成测量管内未满管；垂直管道中自上向下流，可能排空等。

二是环境问题。

管道杂散电流干扰、空间电磁波干扰、电机磁场干扰等。一般情况下，对管道杂散电流的干扰，采用良好的单独接地保护，可以得到满意的测量，但是，如果遇到强杂散电流管道(例如电解车间管道)，则未必能够克服，则须采用流量传感器使其远离管道边缘的措施(见下文案例12)。太空电磁干扰-一般通过信号电缆弓I入，用单层或多层屏蔽来保护，但也曾遇到过无法克服的屏蔽保护(见例10)。

三是液体方面。

液态包含分布均匀的细小气泡，一般不影响正常测量，只是体积流量为液态和气体之和；气泡增大会使输出信号产生波动，如果气泡增大到流过电极覆盖的整个表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号就会产生较大波动。用矩形波激磁电磁流量计(50/16Hz-50/6Hz)测量液体中的固体含量超过某一含量就会产生浆液噪声，输出信号也会出现一定的波动。当管道中混合两种或两种以上的液体时，如果两种液体的电导率(或其与电极之间的电势)有差异，则在混合不均匀之前，即进入流量传感器进行流量测量，其输出信号也会出现波动。由于电极材料选配不当，导致电极表面产生钝化、氧化等化学效应，形成绝缘膜，并出现电化学、极化等现象，从而影响正常测量。

第二，工作周期故障。

经过一段时间的调试和正常运行，在运行过程中出现了一些故障，常见的故障原因是：流量传感器的内壁附着层、雷击、环境条件变化。

内壁附着的一层。

因为与其它流量计相比，电磁流量计测量悬浮固体和污垢的机会要大得多，所以发生内壁附着层故障的几率也比较大。如果附着层电导率接近于液体电导率，仪表也可以正常输出信号，仅仅是改变了流通区域，造成了测量误差的隐含故障；如果附着层较高，则电极间电动势会发生短路；如果附着层绝缘，则电极表面绝缘，并断开测量电路。这两种现象都会使仪表失效。

二、雷的打击。

闪电击会感应到线路上的瞬时高电压和浪涌电流，进入仪器会损坏仪器。雷击伤仪器的引出途径有3种：电源线、电流信号线、传感器勺转换器之间的激磁线。但对雷击事故损坏部件的分析表明，导致故障的感应高电压和浪涌电流大部分是从控制室电源线路引入的，其它两种方式较少。并从雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室内的其它仪表电也经常同时发生雷击事故。所以使用单位必须认识到安装控制室仪表电源防雷器的重要性。

三是环境条件的改变。

主因同上节中调试期故障环境方面，只是干扰源没有在调试期出现，而且在运行中再次介入。如接地保护不理想的电磁流量计，在调试期间由于无干扰源而使仪表正常工作，但在运行期间又出现了新的干扰源(如测量点附近的管道或远距离进行管道电焊)，使仪表的正常工作受到影响，输出信号大幅波动。