弯管流量计与传统的孔板流量计一样同属于差压式流量计的范畴，只是弯管流量计产生差压的方式与孔板流量计不同，孔板是利用流体的缩放原理产生差压的，而弯管传感器是利用流体的惯性原理产生差压的。

既继承了差压式流量计结构简单、性能稳定、的优点，又克服了差压式流量计压力损失大、容易堵塞、维护困难等缺点。弯管流量计以其突出的节能效果、高稳定性、高准确性、高适应性，在热力、热电、冶金、石化行业的蒸汽、煤气、天然气、冷热水、油、空气、乙炔、硫化氢、二氧化碳两相流等介质测量中迅速推广。                     

特点                                                        

 ●测量准确度高、重复性好：弯管流量计系统测量精度高达0.5~1.5级，重复性准确度则高达0.2%。

●无附加压力损失：弯管传感器没有任何插入件或节流件，因此在测量流量过程中不会对被测流体造成附加压力损失，可节省流体输送的动力消耗，节约能源。

●适应性强：弯管传感器可在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其它恶劣环境中正常使用。

●量程范围宽：流速测量范围：液体介质为0.2～12米/秒, 蒸汽或气体介质为5～160米/秒的。管径范围： φ10～φ2000mm。

●直管段要求不严格：直管段前五（5D）后二（2D）即可充分满足使用要求。

●使用寿命长：弯管传感器耐温、耐压、耐腐蚀、耐磨损、耐振动性能好，并对微量磨损不敏感。传感器经特殊加工处理后寿命至少与管道寿命相同。

●安装方便、耐磨损、免维护：由于弯管传感器对磨损不敏感，所以可以直接焊接安装在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人头痛的问题，不需维护。

 工作原理

弯管流量计同属于差压式流量计的范畴，弯管传感器是利用流体的惯性原理产生差压的。当流体通过弯管时,由于受弯管的约束流体被迫作类似的圆周运动,流体在作圆周运动时产生的离心力作用于弯管的内外两侧,使弯管传感器内外两侧之间产生一个压力差，该压力差(也就是压差值)的大小与流体的密度有关，与流体的平均流速有关，与流体作圆周运动的曲率半径有关。他们之间遵循作圆周运动物体都须遵循的牛顿运动定律的有关规律。

 结构形式

       弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：

l &90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处，替代原弯头

l &180°弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段

l &135°弯管传感器——用于工艺管线135°转弯连接处，替代原弯头

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