蒸汽流量计检测合格却仍不准确的原因
发布时间：2021-03-26 10:46:22
蒸汽流量计压力损失小，测量范围大，测量精度高。在测量工作条件的体积流量时，它几乎不受流体密度，压力，温度，粘度和其他参数的影响。如今，它已广泛应用于各个行业。
我们在购买蒸汽流量计的时候，都会觉得用它测量绝对不会出现测量不准确的情况，然而，尽管蒸汽流量计检测是合格的，可是在我们使用当中仍旧会遇到测量不准确的情况，那么出现这种情况的原因究竟在哪呢？下面给出了六种原因，具体让我们一起看看吧。
蒸汽流量计合格但仍不准确的原因：
（1）调节比不足。调节比是指流量计可以测量的最大流量和最小流量之比，可以确保给定的精度和可重复性。但是，在调低量程时，我们必须小心，因为调低量程是基于实际流量的。通常，蒸汽系统的最大允许速度为35m / s。较高的流速将导致系统腐蚀和噪音。不同流量计的最小允许流量是不同的。通常，涡街流量计可以测量的最小蒸汽流量为2.8m / s。对于量程比不足的情况，应使用量程比大的流量计（流量计的流量计）。最小允许流量为0.6m / s，最大量程比可以达到100：1）或并行选择多个流量计。
（2）上，下游直管不足。对于传统的涡流或孔板流量计，前后安装直管段的要求分别约为20D和5D。如果上游和下游的直管不足，则流体将不会充分发育，并且流速分布曲线会出现涡旋和变形。流速分布的畸变通常是由局部障碍物（例如阀门）或弯管引起的，而旋涡通常是由两个或多个空间（三维）弯曲引起的。上游和下游直管段不足，可通过安装流量调节器进行调节。最简单，最有效的方法是使用对上游和下游直管段要求较低的流量计。
（3）蒸汽的密度补偿不正确。为了正确测量蒸汽的质量流量，必须考虑蒸汽压力和温度的变化，即蒸汽密度补偿。不同类型的流量计会以不同方式受到密度变化的影响。涡街流量计的信号输出仅与流量有关，与介质的密度，压力和温度无关。压差流量计的质量流量与流量计的几何形状，压差的平方根和密度的平方根有关。
①补偿精度差异。温度测量对补偿精度有较大影响。如果使用相同精度级别的温度和压力传感器，则由温度测量误差引起的密度差会大于压力测量误差。
②压力测量的影响因素。在蒸汽压力测量中，由于压力管中冷凝水的重力作用，压力变送器测量的压力与蒸汽压力之间会有一定的差异。如果不纠正压力测量误差，将影响蒸汽密度的计算并引起流量测量误差。对于上述现象，可以在辅助仪表（在流量计算机中）中进行零迁移，这是简单而准确的。
③影响温度测量的因素。从流量计的现场使用来看，除了温度测量元件的固有误差外，温度测量误差还与不规则安装有关。
（4）蒸汽干燥的作用。当前，用于测量蒸汽流量的大多数流量计是体积流量计。首先测量体积流量，然后通过蒸汽的密度计算质量流量，即假定蒸汽已完全干燥。但是，蒸汽没有完全干燥。如果不考虑蒸汽干燥的影响，则获得的数据将低于实际流量。因此，流量计的二次仪表（流量计算机）应具有设定饱和蒸汽干燥度的功能。但是，在实际工作条件下也很难确定蒸汽的干燥度。如果可以改善蒸汽流量计的入口处的蒸汽质量，则可以提高蒸汽流量计的测量精度。
（5）管道振动。涡街流量计对机械振动更敏感，并且测量结果容易受到干扰。因此，应在流量计前后对管道进行可靠的支撑设计。如果无法避免管道振动，则应使用抗干扰能力强的差压流量计。
（6）压差传递误差（压差流量计）。一种是零漂移。当差压变送器在现场安装并投入运行时，通常会发现零输出与零输出不一致。
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